Погон за производство на зелен амонијак

Во ерата на развој со низок-јаглерод, рафинираниот дизајн е од клучно значење за балансирање на ефикасноста и одржливоста. Нашиот тим вклучува инженери со над 25 години искуство во синтеза на амонијак и интеграција на обновливи извори на енергија, запознаени со меѓународните стандарди како што се ISO, ASME, IEC и REACH. Ние ги приспособуваме дизајните врз основа на потребите на клиентите (на пр., типот, капацитетот и чистотата на обновливата енергија) и локалните услови (на пр., климата, стабилноста на мрежата), оптимизирајќи го совпаѓањето на катализаторите{8}}електролизаторот, системите за обновување на топлина и стапките на рециклирање на гас за да ја максимизираме енергетската ефикасност (обично поголема или еднаква на 55% LHV од електрична енергија до ам.). Ние избегнуваме стандардизирани шаблони, осигурувајќи дека секоја фабрика е усогласена со специфичните цели за декарбонизација.

Ние строго ги имплементираме стандардите ISO9001 и ISO14001 во текот на целиот животен циклус на проектот, покривајќи дизајн, набавка, изградба и пуштање во работа. Во фазата на дизајнирање, симулациите на процесот ја потврдуваат ефикасноста и безбедноста; клучните компоненти (електролизатори, компресори, катализатори) се набавуваат од сертифицирани добавувачи и се подложени на ригорозни дојдовни инспекции; конструкцијата ги следи оптимизираните SOP, со критични завари и садови под притисок проверени преку UT, RT и хидростатско тестирање; пуштањето во работа вклучува 100-часовни континуирани тестови за работа за да се потврди излезот, чистотата и емисиите. Овој систематски пристап обезбедува постојан квалитет и навремена испорака.

Приоритет го даваме квалитетот како основа на ниска-доверливост на јаглерод. Секоја постројка се подложува на повеќе-тестирање: ефикасност на електролизаторот при различни оптоварувања, задржување на активноста на катализаторот во текот на 1.000 часа и стабилност на јамката на синтезата при флуктуации на притисокот. Клучните компоненти (на пр., куповите за електролизатор на PEM) имаат работен век поголем од или еднаков на 60.000 часа, а катализаторите (базирани на рутениум) одржуваат активност поголема или еднаква на 80% во период од 5 ~ 8 години. Ние гарантираме стапка на достапност на постројката поголема од или еднаква на 90% (без одржување) и обезбедуваме сеопфатни сертификати за квалитет, со стапка на квалификација на фабриката од 100%.

Ефикасната услуга обезбедува непречено производство на ниско-јаглерод. По добивањето на барање за услуга, нашиот технички тим обезбедува првични повратни информации во рок од 12 часа (24/7) преку телефон, е-пошта или видео. За далечински-решливи проблеми (на пр., прилагодување на параметрите на процесот), го водиме решавањето во рок од 48 часа; за потребите на{10}}локацијата, инженерите се испраќаат во рок од 72 часа (домашни) или 5 дена (меѓународно). Ние исто така нудиме планови за превентивно одржување и услуги за замена на катализаторите за да го минимизираме времето на застој.

На нашите погони им веруваат водечки претпријатија во сектори со ниска-јаглерод диоксид, вклучително и вештачки ѓубрива, обновливи извори на енергија, складирање енергија и агрохемикалии, што покажува доверливост во-големи апликации.

Нудиме повеќе модели на соработка: продажба на опрема (проекти клуч на рака), заеднички вложувања (заеднички инвестиции и работење) и договори за снабдување со амонијак (ние поседуваме и работиме погони, продаваме амонијак по договорени цени). Ова им овозможува на клиентите да избираат врз основа на капиталот, техничкиот капацитет и долгорочната стратегија.