Фабрика за течен природен гас
video
Фабрика за течен природен гас

Фабрика за течен природен гас

Ставка: Фабрика за течен природен гас
Капацитет: 50.000 ~ 10.000.000 тони/годишно
Чистота на производот (содржина на метан): CH4 Поголема или еднаква на 99,0% (V)

Опис на производите

 

Постројката за течен природен гас (исто така позната како постројка за ЛНГ) е комплетен сет на опрема од голем-размер што ги интегрира прочистувањето на природен гас и криогеното втечнување.

 

Нејзиниот основен принцип е прво да се отстранат нечистотиите (вода, јаглерод диоксид, сулфурни соединенија, тешки јаглеводороди) од суровиот природен гас, а потоа да се излади прочистениот гас на околу -162 степени преку повеќестепен систем за ладење за да се претвори во течност, намалувајќи го неговиот волумен за приближно 600 пати за ефикасно складирање и транспорт.

 

Може стабилно да произведува ЛНГ со висока-чистота и е основна опрема за глобализацијата на природниот гас.

Natural Gas Liquefaction Plant

 

Принцип на работа

 

Работниот процес на постројката за втечнување природен гас може да се сумира како седум основни чекори: компресија на суров гас → предтретман (дехидрација, десулфуризација) → отстранување на тешки јаглеводороди → отстранување на жива → криогенско втечнување → складирање ЛНГ → излез на производот

1

Компресија на суров гас:Суровиот природен гас (обично на 0,5-5,0 MPa) се компресира на 4,0-7,0 MPa преку компресор, обезбедувајќи услови за притисок за последователно прочистување и втечнување.

2

Предтретман (дехидрација, десулфуризација):Во системот за предтретман влегува компримиран суров гас. Дехидрацијата (со користење на молекуларни сита) ја намалува содржината на вода под 1 ppm (за да се избегне формирање на мраз за време на втечнување); десулфуризацијата (со употреба на апсорпција или адсорпција на амин) ги отстранува водород сулфидот и органскиот сулфур, намалувајќи го вкупниот сулфур под 50 ppm (за да се спречи корозија на опремата и труење со катализатори).

3

Отстранување на тешки јаглеводороди:Претходно третираниот гас влегува во кулата за фракционирање за да ги одвои тешките јаглеводороди (етан, пропан, бутан, итн.) со разлика во точката на вриење, обезбедувајќи содржина на тешки јаглеводороди во доводниот гас да биде под 0,1% (за да се избегне стврднување за време на втечнување).

4

Отстранување на жива:Гасот тече низ кулата за адсорпција на жива (наполнета со сулфур-импрегниран активен јаглен) за да се намали содржината на жива под 0,01 ug/Nm³ (за да се спречи корозија на разменувачите на топлина од легура на алуминиум).

5

Криогена втечнување:Прочистениот природен гас влегува во системот за втечнување (вообичаените технологии вклучуваат C3/MRC, AP-X или мешан циклус на разладно средство). Тој е подложен на размена на топлина со повеќе-разладно средство за ладење (составен од азот, метан, етан, пропан, итн.) во серија разменувачи на топлина, постепено ладејќи се од амбиентална температура до -162 степени, претворајќи се од гас во течен ЛНГ.

6

Складирање LNG:Течниот природен гас се складира во изолирани криогени резервоари за складирање (на -162 степени и блиску до атмосферски притисок) за да се минимизира загубата на испарување.

7

Излез на производ:ЛНГ се испумпува од резервоари за складирање до станици за товарење, а потоа се товари во носачи на ЛНГ или камиони-цистерни за транспорт. Испарениот гас (BOG, зоврива-гас) во процесот на складирање се обновува и повторно се компресира за повторна употреба во системот за втечнување или како гориво.

LNG plant process

 

Основни карактеристики на постројката за течен природен гас

 

Висока чистота

Може стабилно да произведува ЛНГ со содржина на метан поголема или еднаква на 99,0%, со ниска содржина на нечистотии (азот Помалку или еднаква на 0,5%, јаглерод диоксид помал или еднаков на 50 ppm) што ги исполнува меѓународните стандарди како што се EN 1160 и GB/T 19204.

01

Голем производствен капацитет

Годишниот производствен капацитет на една фабрика се движи од 50.000 тони до 10.000.000 тони, погоден и за сценарија за регионално снабдување и за глобална трговија.

02

Ниска загуба на испарување

Напредната технологија на изолација и системите за обновување на BOG обезбедуваат загуба при испарување на складирањето Помалку или еднакво на 0,15% дневно, намалувајќи го трошењето енергија.

03

Сеопфатно отстранување на нечистотии

Повеќе-процесите на прочистување ги отстрануваат сите штетни нечистотии, осигурувајќи дека LNG не е-корозивен и погоден за долгорочно- складирање и транспорт.

04

Долг работен циклус

Откако ќе биде стабилна, постројката може да работи непрекинато 2-3 години, со закажани исклучувања за одржување на клучната опрема како што се компресори и разменувачи на топлина.

05

 

Предностите на производите на нашата компанија

 

1. Рафиниран дизајн

Во контекст на енергетската глобализација, рафинираниот дизајн е од клучно значење за да се обезбеди ефикасност, безбедност и економичност на постројката за ЛНГ. Нашата компанија има тим од инженери со над 30 години искуство во криогена втечнување, запознаени со меѓународните стандарди како API, ASME, ISO и EN. Ние ги приспособуваме дизајните засновани на составот на суровиот гас (на пр. содржина на метан, типови нечистотии) и скалата на производство, оптимизирајќи ги параметрите на циклусот на ладење, мрежите на разменувачи на топлина и системите за обновување на BOG за да постигнеме специфична потрошувачка на енергија помала или еднаква на 0,3 kWh/Nm³ (пониска од просекот во индустријата). Ние избегнуваме стандардизирани шаблони, осигурувајќи дека секоја фабрика се прилагодува на уникатните услови за храна и барања за излез.

2. Подобрено управување со проекти

Нашата компанија строго ги имплементира ISO9001 системот за управување со квалитет и стандардите за управување со јаглерод ISO14064 во текот на целиот животен циклус на проектот, опфаќајќи дизајн, набавка, изградба и пуштање во работа. За време на дизајнот, симулацијата на процесот ја потврдува ефикасноста на втечнување и безбедносните маржи; клучната опрема (компресори, криогени разменувачи на топлина, резервоари за складирање) е подложена на-проверка од трета страна (вклучувајќи тестирање на притисок и детекција на истекување); изградбата следи строги процедури за заварување за криогени цевководи (со UT/RT тестирање); пуштањето во работа вклучува 100-часовно континуирано работење за да се потврди чистотата на ЛНГ, производствениот капацитет и потрошувачката на енергија. Овој систематски пристап обезбедува навремена испорака и усогласеност со дизајнерските индикатори.

3. Сигурен квалитет на производот

Ние го сметаме квалитетот на производот како основа за безбедно производство на ЛНГ. Секоја постројка подлежи на ригорозна контрола на квалитетот: криогените материјали (на пример, нерѓосувачки челик 304L, алуминиумска легура 5083) ги исполнуваат барањата за ниска-температурна цврстина (тест на удар Поголем или еднаков на 27 J на ​​-196 степени ); клучните компоненти (компресори, вентили) се набавени од врвни меѓународни брендови со работен век поголем од или еднаков на 20 години; фабриката постигнува стапка на успех при стартување од 100% и стабилна стапка на работа поголема од или еднаква на 95% (без одржување). Обезбедуваме комплетна документација за квалитет, вклучувајќи сертификати за материјали, извештаи за криогени перформанси и безбедносни сертификати.

4. Брза услуга

Ефикасната услуга обезбедува континуирано и безбедно производство на ЛНГ. По добивањето на барање за услуга, нашиот технички тим обезбедува првични повратни информации во рок од 12 часа (24/7) преку телефон, е-пошта или видео. За далечински проблеми (на пример, оптимизација на параметрите), ја водиме резолуцијата во рок од 24 часа; за потребите на-локацијата, инженерите се испраќаат во рок од 48 часа (домашни) или 72 часа (меѓународно). Нудиме и редовни планови за одржување (вклучувајќи чистење на разменувачот на топлина и надополнување на средството за ладење) за да се минимизира времето на застој.

5. Опции за снабдување со опрема или гас

Нашата компанија обезбедува EPC проекти клуч на рака за приспособена фабрика за течен природен гас, како и технички услуги како што се оптимизација на процесите и обука на оператори. За клиентите на кои им е потребно снабдување со LNG, нудиме модели на заедничко вложување (ко-инвестирање во постројки и споделување на производството) за да се намали притисокот од почетната инвестиција.

 

Споредба на различни технологии за втечнување на ЛНГ

 

Технологија за втечнување на ЛНГ

Основни принципи

Предности

Применливи сценарија

C3/MRC (циклус на мешано ладилно средство со претходно ладење на пропан)

Пропанот пред-го лади гасот, а потоа измешаното средство за ладење (N2, CH4, C2H6, C3H8) го завршува втечнувањето

Зрела технологија, висока ефикасност

Постројки од големи- размери (поголеми или еднакви на 2 милиони тони/годишно)

AP-X (Напредниот процес - е проширен)

Подобрена MRC со зголемен проток на разладно средство, намалувајќи ја потрошувачката на енергија

Ниска специфична потрошувачка на енергија, голем капацитет

Ултра-големи растенија (поголеми или еднакви на 5 милиони тони/годишно) за извоз

Каскаден циклус

Три-ладење со пропан, етилен и метан

Висока сигурност, едноставна работа

Постројки со среден размер (50.000-1 милион тони/годишно)

SMR (Единечно мешано ладилно средство)

Единечно мешано средство за ладење постигнува целосен опсег на ладење

Компактна опрема, мала инвестиција

Мали-фабрики (помалку или еднакви на 500.000 тони/годишно) за регионално снабдување

Пловечки LNG (FLNG)

Фабрика за ЛНГ инсталирана на офшор платформа, која преработува офшор гас

Не е потребна копнена инфраструктура

Поморски полиња за гас далеку од копно

Жешка тагови: фабрика за течен природен гас, Кина производители на постројки за течен природен гас, добавувачи, фабрика

Испрати Испраќам барање