Производство на сокови од овошје и зеленчук
Во производството на сокови од овошје и зеленчук, технологиите за микрофилтрација и ултрафилтрација се користат за разјаснување; За концентрација се користат технологии на нанофилтрација и обратна осмоза. При разјаснување на сокот со помош на ултрафилтрација, бактериите се заробени од мембраната заедно со остатоците од филтерот, со што се елиминира потребата за загревање. Користењето на обратна осмоза за концентрирање на сокови од овошје и зеленчук ја подобрува стабилноста на компонентите на сокот, го намалува волуменот за полесен транспорт, ги отстранува несаканите материи и го подобрува вкусот. На пример, ароматичните компоненти во соковите од овошје и зеленчук речиси целосно се губат за време на испарувањето и концентрацијата, а при замрзнување-сушењето задржува само околу 8%, додека обратната осмоза задржува 30-60%.
Апликации во млечната индустрија
Технологиите за обратна осмоза и ултрафилтрација главно се користат за обновување на протеинот од сурутка и концентрација на млеко. Во споредба со другите методи, користењето на технологијата за раздвојување на мембраната за обработка на млечни производи ја намалува потрошувачката на енергија и го подобрува квалитетот на производот. Користењето на обратна осмоза за концентрирање на разредено млеко може да произведе сирење и засладен јогурт со задоволителен квалитет. Отстранувањето на трагите на пеницилин од говедската сурутка со помош на обратна осмоза значително го продолжува рокот на траење на млечните производи. Кога се користи ултрафилтрација за концентрирање на протеинот од сурутка, лактозата и пепелта исто така може да се отстранат истовремено.
Во производството на алкохолни пијалоци, технологијата на ултрафилтрација може да ги отстрани преостанатите квасец, бактерии и колоидни материи од алкохолните пијалоци, подобрувајќи ја бистрината, продолжувајќи го рокот на траење и давајќи му на непастеризираното пиво зрел вкус додека го скратува периодот на стареење. По ултрафилтрацијата, вкусот на пивото се подобрува, станува крцкаво и вкусно, а сепак меко и долготраен. Овој метод, исто така, го избегнува таложењето на компонентите за заматеност кои лесно се предизвикуваат со топлинска стерилизација, поедноставувајќи ја опремата за филтрирање. Алкохолните пијалоци кои се обработуваат вклучуваат вино, виски, шочу, саке и вино од ориз.
Иако точеното пиво има подобар вкус од пастеризираното, не може да се чува долго време, што претставува предизвик за транспортот и продажбата. Користењето на технологијата на ултрафилтрација за фина и асептична филтрација на пиво овозможува точеното пиво да се чува подолги периоди без ниска{1}}температурна стерилизација.
Во индустријата за производи од соја, главната примена на мембранската технологија е одвојување и обновување на протеините. Соината сурутка произведена за време на производството на млеко од соја обично дава само 60% протеини. Ултрафилтрацијата, со концентрирање на преостанатиот протеин, може да го зголеми приносот на тофу за 20-30%. Ултрафилтрацијата, исто така, ги отстранува супстанциите со ниска-молекуларна тежина кои придонесуваат за мирисот на грав и влијаат на стабилноста на млекото од соја додека го концентрира протеинот, со што се подобрува квалитетот на млекото од соја.
Третманот со сурутка во индустријата за производи од соја е од клучно значење за спречување на загадувањето на водата. Сурутката од соја содржи различни-нискомолекуларни-протеини, полисахариди, пептиди и олигосахариди. Ултрафилтрацијата може да закрепне и концентрира соја протеин од соја сурутка за да ги задоволи потребите на луѓето и добитокот. Понатаму, може да се добијат -производи од амилаза.
Технологијата на мембрана може да се користи и за добивање функционални состојки за функционална храна како што се изофлавони од соја, соја олигосахариди, изолат на соја протеин, олигопептиди, имуноглобулини и флавоноиди од листовите од бамбус.
Во индустријата за зачини, над 80% од БПК во отпадните води што се испуштаат од фабриките за сосови потекнуваат од сокот за готвење од соја. Сокот за готвење од соја се обработува во фази со помош на ултрафилтрација. Пермеатот може да се рециклира како производна вода, а концентратот може да се користи како производна суровина.