Постројка за кислород со висок капацитет за челичната индустрија

Постројка за кислород со висок капацитет за челичната индустрија

Постројката за кислород со висок капацитет за челичната индустрија е целосно интегриран систем за производство на индустриски гас дизајниран за-средини за производство на челик од големи размери кои бараат континуирано снабдување со кислород со висок-проток.

Преглед на производот

 

Постројката за кислород со висок капацитет за челичната индустрија е целосно интегриран систем за производство на индустриски гас дизајниран за-средини за производство на челик од големи размери кои бараат континуирано снабдување со кислород со висок-проток.


Системот користи напредна технологија PSA (Adsorption Swing) или VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) за да произведе високо-кислород со висока чистота директно на-локацијата, елиминирајќи ја зависноста од логистиката на течен кислород и значително намалувајќи ги оперативните трошоци.


Тој е дизајниран за континуирано работење 24/7 во тешки индустриски услови за производство на челик, вклучително збогатување на високи печки, топење на електрични лачни печки и производство на основен челик од кислородна печка.

 

Докажана индустриска примена

 

Нашите системи за производство на кислород се дизајнирани врз основа на реални-светски индустриски работни услови во:

  • Интегрирани челични постројки (BOF + BF + EAF хибридни операции)
  • Средни и големи EAF мини-мелници
  • Околини за постојана печка со висока-температура
  • Металуршки инженерски проекти базирани на EPC-

 

Вообичаените сценарија за апликација вклучуваат:

  • 120–300 тони BOF конвертор системи за снабдување со кислород
  • Системи за збогатување на кислород со топење на отпад од EAF од 50–150 тони
  • Збогатување со кислород со високи печки за подобрување на продуктивноста
  • Процеси за рафинирање на печки со кутии и секундарна металургија

 

Системот е дизајниран за променливи профили на побарувачка на кислород и континуирани високи-флуктуации на оптоварување типични за производствените линии за челик.

 

Принцип на работа

 

Процесот на генерирање кислород се заснова на селективните карактеристики на адсорпција на молекуларното сито на зеолит (ZMS).


Систем за компресија на воздух
Амбиенталниот воздух се компримира со помош на индустриски-завртки или центрифугални компресори и претходно-се третира преку:

  • Повеќе-филтрација
  • Систем за отстранување на маслото
  • Единица за сушење на воздух

 

Процес на сепарација на адсорпција
Компримираниот воздух влегува во адсорпционите кули исполнети со зеолит:

  • Азотот селективно се адсорбира
  • Кислородот поминува како производ гас

 

Циклус на регенерација
Додека едната кула е во режим на адсорпција, другата се подложува на:

  • Депресуризација (PSA) или
  • Вакуумска регенерација (VPSA)

 

Континуиран излез на кислород
Повеќекратните садови за адсорпција работат во синхронизирани циклуси за да обезбедат:

  • Континуирано производство на кислород
  • Стабилен излез на чистота
  • Нема прекин на производството

 

Клучни инженерски предности

 

Дизајн со висок капацитет за челичната индустрија
Дизајниран за голема- потрошувачка на кислород (100–20,000+ Nm³/h) со стабилен излез при променливо оптоварување на челична печка.

 

Систем за енергетска оптимизација
Напредната контрола на протокот на воздух и циклусот ја намалува потрошувачката на енергија на:
0,3 – 0,5 kWh/Nm³ O2 (оптимизирана конфигурација)

 

Индустриска-доверливост
Дизајниран за сурови средини на фабрика за челик со:

  • Способност за континуирано работење 24/7
  • Отпорност на висока амбиентална температура
  • Отпорност на прашина и вибрации

 

Дизајн на вишок и безбедност (ЕЕАТ засилувач на силата)

  • N+1 конфигурација на кула за адсорпција (опционално)
  • Автоматски систем за изолација на дефекти
  • Логика за контрола на бајпас за итни случаи
  • Следење на чистотата на кислородот во реално време

 

Целосно автоматизиран контролен систем
Системот за контрола на PLC + HMI овозможува:

  • Автоматско прилагодување на оптоварувањето
  • Дијагностика на системот во реално време
  • Далечинско следење (Индустрија 4.0 изборна интеграција)
  • Систем за заштита на аларм за дефекти

 

Технички спецификации

 

Изведба на генерирање кислород

 

Параметар

Спецификација

Технологија

PSA / VPSA

Опсег на капацитет

100 – 20, 000+ Nm³/h

Чистота на кислородот

90% – 95%

Притисок за испорака

0,1 – 0,6 MPa (или повисоко преку засилувач)

Режим на работа

Целосно автоматско, континуирано 24/7

Време на започнување-

Помалку или еднакво на 30 минути

Доживотен дизајн

15-20 години

 

Барања за енергија и комунални услуги

 

Параметар

Спецификација

Напојување

380V / 6kV / 11kV

Специфична потрошувачка на енергија

0,3 – 0,5 kWh/Nm³ O2

Систем за ладење

Воздушно-ладење / вода-ладено опционално

Инструмент воздух

0,6 – 0,8 MPa

 

Системска конфигурација

 

Комплетна фабрика за кислород вклучува:

  • Систем за воздушен компресор (завртка / центрифугален тип)
  • Единица за предтретман на воздух (филтри + фен + сепаратор)
  • Кули за адсорпција на PSA / VPSA
  • Зеолит молекуларно сито кревети
 
  • Резервоар за складирање на кислороден пуфер
  • Анализатор на кислород и систем за следење
  • PLC Интелигентен контролен кабинет
  • Изборен систем за компресорски засилувач на кислород
 

Апликативно инженерство во челичната индустрија

Збогатување со кислород во високата печка

  • Ја подобрува температурата на согорување
  • Ја подобрува ефикасноста на намалување на железната руда
  • Ја зголемува продуктивноста на печката
 

Електрична лачна печка (EAF)

  • Го забрзува топењето на отпадот
  • Ја намалува потрошувачката на електрична енергија по тон челик
  • Ја подобрува топлинската ефикасност на печката
 

Основна кислородна печка (BOF)

  • Обезбедува стабилен процес на дување на кислород
  • Ја подобрува конзистентноста на квалитетот на челикот
  • Го намалува времето на циклусот на допирање
 

Рафинирање на кутии и секундарна металургија

  • Прецизна контрола на кислород за прилагодување на легура
  • Ја подобрува точноста на конечниот состав на челик
 

На-локацијата Oxygen vs Liquid Oxygen

 

Фактор

На-Оксигенска постројка

Снабдување со течен кислород

Структура на трошоци

Долгорочна-ниска OPEX

Висока повторлива цена

Стабилност на снабдување

Целосно независна

Зависен од логистика

Безбедност

Без транспортен ризик

Ризик за складирање со висок-притисок

Флексибилност

Капацитет што може да се прошири

Фиксен синџир на снабдување

Достапност

24/7 континуирано

Распоред на испорака зависи

 

Генерирањето кислород на локацијата обезбедува значително помала цена на животниот циклус и поголема оперативна сигурност за челичарниците.

 

Размислувања за инженерски перформанси и рентабилност

 

За носителите на одлуки во челичната индустрија-, клучните економски придобивки вклучуваат:

01/

Намалени трошоци за набавка на кислород (обично 30-60%)

02/

Пониски трошоци за енергија по тон произведен челик

03/

Намалена логистичка зависност

04/

Подобрена продуктивност на печката

Глобална проектна способност

 

Нашите системи за кислород се дизајнирани за меѓународно индустриско распоредување, поддржувајќи:

  • EPC изведувачи проекти
  • Проекти за проширување на фабриката за челик
  • Реконструкција на индустриски гасни системи
  • Развој на фабрика за челик Гринфилд


Околините за распоредување вклучуваат:

  • Региони со висока-температура (Блискиот исток)
  • Индустриски зони со висока{{0} влажност (Југоисточна Азија)
  • Големи-индустриски челични групи

 

Обезбедување квалитет и стандарди за производство

Сите системи се произведени според строги индустриски стандарди:

  • ISO 9001 Систем за управување со квалитет
  • Стандарди за производство на садови под притисок
  • Протоколи за усогласеност со електричната безбедност
  • Фабричко прифаќање тестирање (FAT) пред пратката
 

Секој систем се подложува на:

  • Тестирање за симулација на континуирано оптоварување
  • Проверка на стабилноста на чистотата на кислородот
  • 72-часовен континуиран тест за работа
  • Протекување и безбедносна проверка
 

Зошто да изберете SINNA GAS

SINNA GAS обезбедува инженерски решенија за производство на гас фокусирани на:

  • Експертиза за примена на челичната индустрија
  • Прилагоден дизајн на постројката за кислород врз основа на барањата на печката
  • Долгорочна-стабилна индустриска работа
  • Способност за глобална EPC проектна соработка

Нашата посветеност вклучува:

  • Приспособување на системот засновано на инженерство-
  • Стабилно долгорочно-гаранција за перформанси
  • Резервни делови и поддршка за животниот циклус
  • Професионален сервисен тим за пуштање во работа

Најчесто поставувани прашања

 

П: Каква чистота на кислород може да се постигне?

О: Стандардните системи обезбедуваат 90%–95% чистота на кислород, погодни за сите процеси на производство на челик.

П: Дали системот може да се справи со континуирано 24/7 работа на фабрика за челик?

О: Да. Системот е дизајниран специјално за континуирана тешка индустриска работа со толеранција на флуктуации на оптоварување.

П: Која е разликата помеѓу PSA и VPSA?

О: PSA: Погоден за системи со среден капацитет
VPSA: Повеќе енергетски-ефикасна за апликации од големи- челичарници

П: Која е типичната потрошувачка на енергија?

О: Оптимизираните системи постигнуваат 0,3–0,5 kWh/Nm³ кислород во зависност од конфигурацијата.

П: Кое е времето за испорака и пуштање во работа?

О: Обично 4–8 месеци во зависност од капацитетот на системот и нивото на прилагодување.

П: Дали системот може да се прошири во иднина?

О: Да. Модуларниот дизајн овозможува проширување на капацитетот без целосна замена на системот.

Жешка тагови: кислородна постројка со висок капацитет за челичната индустрија, Кина постројка за кислород со висок капацитет за производители, добавувачи, фабрика

Испрати Испраќам барање