Опис на производите
Системот за зафаќање на јаглерод природен гас (исто така познат како единица за зафаќање на природен гас CO2) е сеопфатен комплет опрема што интегрира предтретман, зафаќање CO2, прочистување и обновување/складирање на CO2.
Нејзиниот основен принцип варира според технолошкиот пат: хемиската апсорпција користи растворувачи базирани на амин (на пример, MDEA, DEA) за да реагира со CO2; физичката апсорпција се потпира на растворувачи со ниска{3}}температура (на пр. Селексол) за растворање на CO2; мембранската сепарација користи специјални полимерни мембрани за селективно да навлезе во CO2.
Може стабилно да ја намали содржината на CO2 во природниот гас до под 2% (или дури и помала или еднаква на 0,1% за високо-природен гас) и да зафаќа CO2 со чистота поголема или еднаква на 95%, што е клучна гаранција за чиста искористеност на природниот гас и намалување на емисијата на јаглерод.
Принцип на работа
Работниот процес на фаќање на природен јаглерод (на пример, земајќи ја главната рута „претретман + амин{1}}заснована на хемиска апсорпција + прочистување на CO2“) може да се сумира како шест основни чекори: предтретман на природен гас → апсорпција на CO2 → регенерација на растворувач → складирање на CO₂ → прочистување на природен гас/прочистување на CO2₂
Предтретман со природен гас:CO₂-кој содржи природен гас (суров гас или димни гасови) прво влегува во нокаут барабанот и филтерот за да ги отстрани течните капки (вода, лесни јаглеводороди) и цврстите честички (прашина, нечистотии) со големина на честички поголема или еднаква на 10 μm. За природен гас со висока содржина на сулфур (H2S поголема или еднаква на 50 ppm), се додава единица за десулфуризација (на пр., адсорпција на активен јаглен) за да се отстрани H2S-со избегнување на распаѓање на растворувачот и корозија на опремата предизвикана од сулфурните соединенија.
Апсорпција на CO2:Претходно обработениот природен гас тече нагоре од дното на кулата за апсорпција, додека 30-50% растворувач базиран на амин- (на пр. MDEA, со мала потрошувачка на енергија за регенерација) се прска надолу одозгора. Во спакуваното корито (исполнето со структурирано пакување), гасот и течноста постигнуваат целосен контакт: CO2 реагира со аминскиот растворувач (на пр. CO2 + 2R2NH → R2NCOO- + R2NH2+) за да формира стабилен карбамат, кој се носи во растворувачот CO2 од дното на природен гас.
Регенерација на растворувачи:Растворувачот богат со CO₂- (богат амин) собран на дното на кулата за апсорпција се пумпа во регенераторска кула. При висока температура (110-130 степени) и низок притисок (0,15-0,2 MPaG), карбаматот се распаѓа, ослободувајќи CO2. Регенерираниот посно амински растворувач се лади на 40-50 степени преку разменувач на топлина и се рециклира назад во кулата за апсорпција, со стапка на повторна употреба на растворувачи Поголема или еднаква на 99%.
Прочистување на CO2:Суровиот гас CO2 ослободен од врвот на кулата за регенерација содржи траги аминска пареа и вода. Прво поминува низ ладилник за да се кондензира и одвои вода, а потоа влегува во кулата за адсорпција на активен јаглен за да се отстрани преостанатиот амин-конечно да се добие CO2 со чистота поголема или еднаква на 95%. За сценарија кои бараат CO2 со-висока чистота (на пр., храна-), се додава единица за криогена дестилација за дополнително да се подобри чистотата на Поголема или еднаква на 99,9%.
Складирање/употреба на CO₂:Прочистениот CO2 се компресира до 15-20 MPa (за геолошко складирање) или 2-3 MPa (за индустриска употреба) преку компресор. Може да се инјектира во нафтените полиња за подобрено искористување на нафтата (EOR), да се користи како суровина во хемиската индустрија (на пр., за производство на уреа, метанол), или да се складира во подземни солени водоносни слоеви за да се постигне секвестрација на јаглерод.
Излез на прочистен природен гас:CO₂- ги отстрани излезите од природниот гас од врвот на кулата за апсорпција, минува низ елиминатор за магла за да ги отстрани навлезените капки растворувач (остаток на амин Помалку или еднаков на 5 ppm) и потоа се транспортира до цевководи (ги исполнува стандардите за природен гас GB 17820) или се испраќа до урбаниот процес за снабдување со природен гас.
Основни карактеристики на системот за фаќање јаглерод природен гас
Висока ефикасност на снимање
Според стандардната конфигурација, ефикасноста на зафаќање на CO2 е поголема или еднаква на 90%; со повеќе-апсорпција или растворувач со висока-ефикасност, може да достигне 99%, намалувајќи ја содржината на CO2 во природниот гас од 10-30% на под 2%.
Широка применливост
Може да се справи со струи на природен гас со концентрација на CO2 во опсег од 1% до 50%, и да се прилагоди на различни типови гасови (суров природен гас, димни гасови, хемиски исклучен-гас) со префрлување на растворувачи/мембрани.
Ниска потрошувачка на енергија
За системи базирани на амин, специфичната потрошувачка на енергија за регенерација на растворувачи е 2,5-3,5 GJ по тон заробен CO2 (пониска од традиционалните растворувачи DEA за 20-30%); за системи за физичка апсорпција, потрошувачката на енергија може дополнително да се намали на 1,8-2,2 GJ на тон CO2.
Стабилна работа
Опремен со системи за автоматска контрола (онлајн анализатори на CO₂, монитори за концентрација на растворувачи, регулатори за температура/притисок) за следење на клучните параметри во реално време. Кога концентрацијата на CO2 на влезот варира (±20%), системот ја прилагодува стапката на проток на растворувач во рок од 20-30 минути за да ја одржи стабилната ефикасност на зафаќање.
Отпорност на корозија
Клучните компоненти (апсорпциона кула, кула за регенерација, цевководи) се направени од-материјали отпорни на корозија-FRP (стаклени влакна-засилена пластика) за системи со низок-притисок, нерѓосувачки челик од 316 литри за среден-системи со висок притисок{6}} и отпорни на корозија{6}}.
Предностите на производите на нашата компанија
Во контекст на глобалните цели за неутралност на јаглеродот и строгите стандарди за квалитет на природен гас, рафинираниот дизајн е основата за обезбедување на ефикасност на апсењето и ниска потрошувачка на енергија. Нашата компанија има тим од професионални инженери со над 25 години искуство во одвојување гас и зафаќање јаглерод, запознаени со домашни и странски стандарди како што се GB 150 (садови под притисок), API 581 (управување со корозија), ISO 14064 (сметководство на јаглерод) и EPA метод 315 (откривање CO₂). Обезбедуваме приспособен дизајн заснован на својствата на гасот на клиентите (концентрација на CO₂, содржина на H2S, состав на јаглеводороди), работен притисок и барања за зафаќање: за системите за суров природен гас, ја оптимизираме формулата за растворувач на амин за да избегнеме ко-апсорпција на лесен јаглеводород; за системи за димни гасови, додаваме единица за денитрификација за да спречиме NOₓ да реагира со растворувачи. Ги напуштаме шаблоните „една-една големина-одговара-на сите“ и спроведуваме детална симулација на пренос на маса/потрошувачка на енергија (преку Aspen Plus) за секој проект за да обезбедиме оптимални перформанси.
Нашата компанија строго го имплементира системот за управување со квалитет ISO9001 во текот на целиот животен циклус на проектот, опфаќајќи дизајн, набавка, производство и пуштање во работа. За време на фазата на дизајнирање, високите инженери спроведуваат вкрстена-верификација на цртежите и параметрите на процесот за да ги елиминираат грешките во дизајнот; за клучните компоненти (амбалажа на кула за апсорпција, амини растворувачи, анализатори на CO2), избираме производи од добро-познати брендови (на пр., пакување Sulzer, растворувач BASF MDEA, анализатори на Емерсон) и вршиме дојдовна проверка во согласност со техничките спецификации (на пр., тестирање на чистота на растворувачи, тест за пакување). За време на производството, кулите за апсорпција/регенерација се подложени на не-деструктивно тестирање (UT за заварување, RT за дебели{10}ѕидни делови) и тестирање на хидростатички притисок (1,25 пати поголем од проектираниот притисок) за да се обезбеди запечатување и цврстина на структурата. Пред испораката, системот се подложува на 100-часовно континуирано тестирање за работа-проверувајќи ја ефикасноста на зафаќање на CO₂, потрошувачката на растворувачи и потрошувачката на енергија - за да се осигура дека сите индикатори ги исполнуваат барањата на дизајнот.
Ние го сметаме квалитетот на производот како спас на претпријатието и сме посветени на испорака на опрема со „нула-неисправност“. Секој систем подлежи на контрола на квалитетот на повеќе{2}}нивоа: кулите за апсорпција/регенерација имаат проектен век на траење поголем од или еднаков на 20 години, а облогата отпорна на корозија- (за кулите FRP) има отпорност на прскање со сол поголема од или еднаква на 1500 часа; системот за регенерација на растворувачи е опремен со единица за обновување на топлина (ефикасност на размена на топлина Поголема или еднаква на 90%) за да се намали енергетскиот отпад; средното време на системот помеѓу дефектите (MTBF) надминува 10.000 часа. Обезбедуваме комплетни документи за сертификација на квалитет, вклучувајќи сертификати за материјали, не{10}}недеструктивни извештаи за тестирање и извештаи за тестови за изведба и осигуруваме дека стапката на фабричка квалификација на производите е 100%.
Ефикасната-продажна услуга е клучот за обезбедување континуирано функционирање на системот. Кога добиваме барање за услуги на клиентите, нашиот технички тим обезбедува првични повратни информации во рок од 12 часа (24/7) преку телефон, е-пошта или видео конференција-вклучувајќи ја дијагнозата на проблемот (на пр. ниска ефикасност на снимање предизвикана од деградација на растворувачот) и прелиминарни решенија. За прашања што може да се решат од далечина (на пр., прилагодување на параметрите, калибрација на концентрацијата на растворувач), ги водиме клиентите да го завршат решавањето на проблемите во рок од 24 часа; за потребите за одржување на локацијата (на пример, замена на пакувањето, чистење на разменувачот на топлина), испраќаме инженери во рок од 48 часа (домашни) или 72 часа (меѓународно) по потврдувањето на побарувачката. Ние, исто така, обезбедуваме редовни услуги за превентивно одржување (на пример, годишна анализа на растворувачи, проверка на корозија) и гаранции за снабдување со резервни делови за да се минимизира времето на прекин на опремата.
Нашите системи за зафаќање на јаглерод природен гас се широко признати од водечките претпријатија во енергетската, енергетската и хемиската индустрија поради нивната висока доверливост и ефикасност. Вообичаените клиенти вклучуваат: декарбонизација на постројката за преработка на природен гас,-зафаќање на CO2 на централа на природен гас, сепарација на CO2 на природен гас на брегот и индустриски проекти за обновување на CO2.
Нашата компанија обезбедува флексибилни начини на соработка за да одговори на различните потреби на клиентите:
● Снабдување со проект „клуч на рака“: Обезбедете интегрирани услуги од дизајн, производство, инсталација до пуштање во работа и испорачувајте-спремен-систем за употреба;
● Продажба на опрема: продавајте ги основните компоненти (апсорпциона кула, регенераторска кула, циркулациона пумпа за растворувачи) одделно за клиенти со можности за само-инсталирање;
● Услуга за работа и одржување: Преземете долгорочно-одржување и одржување на системот, наплатувајќи врз основа на периодот на сервисирање или капацитетот за зафаќање CO₂;
● Услуга за зафаќање јаглерод: Инвестирајте во и управувајте со системот, наплатете врз основа на количината на заробен CO₂, намалувајќи го почетниот инвестициски притисок на клиентите.
Жешка тагови: Фаќање на јаглерод природен гас, Кина производители, добавувачи, фабрики за фаќање на јаглерод природен гас